通常*的貼標質(zhì)量要求為：

　　1.貼標機的貼標誤差≤±1mm，即使重新反復多次貼標的重合位置也要達到此值；

　　2.貼后標簽與瓶面應貼合，應平整，無皺紋、沒有“氣泡”情況出現(xiàn)；

　　3.貼標機的打印批號字跡清楚容易辨別，無模糊和重疊現(xiàn)象，且批號位誤差<±1mm。

　　如果可以達到上述貼標條件的話，除標簽質(zhì)量與合理操作外，還與貼標機構(gòu)造有關，故應考慮以下幾點：

　　1.貼標機貼標的平整度，主要看滾貼機構(gòu)的合理設計與高精度的加工，在滾貼壓力下要保證標簽與瓶體表面的線接觸；

　　2.驅(qū)動元件的高配置要求，因為送標動作的核心是一臺高精度超低慣量的伺服電機，為確保貼標質(zhì)量，其系統(tǒng)應用閉環(huán)控制，同時電機本身能時刻在校正自己的位置自行補償；

　　3.貼標機的檢測方式與檢測元件，也是保證貼標質(zhì)量與貼標產(chǎn)量的基礎，有技術(shù)實力的生產(chǎn)商一改過去檢測元件只檢測標簽印刷所帶來的不完善之處，現(xiàn)在把檢測方式改為測厚度，其利用標簽與標簽之間的縫隙所產(chǎn)生的厚度變化來操控伺服電動的運行，這是當前效果的檢測方式，這樣的可靠性更大；

　　4.要能完成佳效果貼標的話，貼標機的控制系統(tǒng)也十分重要，特別是輸瓶速度與送標速度。在選擇控制上應注意，生產(chǎn)速度信號能經(jīng)同步送至系統(tǒng)，再經(jīng)分析計算送至伺服電機，要求二者運行速度匹配；

　　5.貼標機的元件配置，由于如今高速貼標是建立在機器連續(xù)運轉(zhuǎn)的，其要求各部件反應靈敏，全部動作都是要在瞬間完成，這對檢測元件配置也提出要求。例如，對貼標伺服馬達、貼標馬達驅(qū)動器、輸送帶馬達、收紙馬達、分離馬達、變頻器、貼標電眼、標簽檢出電眼、人機操作界面元件、收紙停止近接開關、可編程控制器等都有一定的要求。